由于煙囪內(nèi)襯砌塊缺失，表面孔洞較多，牛腿上部的滴水，所以要進(jìn)行煙囪內(nèi)襯維修改造，混凝土煙筒內(nèi)襯更換防腐材料，以下是施工方案。 240m煙囪內(nèi)襯維修、粘泡沫磚技術(shù)措施及方案 一、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→平臺(tái)搭設(shè)→內(nèi)壁檢查→表面凈化高壓水沖洗→壓縮空氣吹掃或自然風(fēng)干→表面修補(bǔ)厚度檢查→托架安裝→涂裝底涂→涂裝粘貼劑→泡沫玻璃磚安裝砌筑→驗(yàn)收→施工平臺(tái)維修 二、施工準(zhǔn)備 2 .1停機(jī)施工前的準(zhǔn)備工作 1)人員組織和安排 （1）整個(gè)工程分四組，采用三班二運(yùn)轉(zhuǎn)制進(jìn)行施工，確保工程的進(jìn)度。 （2）施工人員分基層處理組、施工一、二、三組，根據(jù)工程量，采用交叉作業(yè)。 2 . 2施工前的準(zhǔn)備 （1）檢查設(shè)備基體是否符合要求 (2）施工用水、電，接點(diǎn)接至距設(shè)備5m范圍內(nèi) （3）配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備、安全設(shè)施 （4）施工機(jī)械、器具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) （5）施工用材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并保管 （6）腳手架搭建 （7）施工操作平臺(tái)安裝調(diào)試 施工人員必須在煙囪停運(yùn)前10天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，辦理有關(guān)入場(chǎng)手續(xù)，進(jìn)行安全培訓(xùn)，報(bào)批相關(guān)的施工組織措施、作業(yè)指導(dǎo)書、安全措施，查驗(yàn)相關(guān)資質(zhì)等。所有設(shè)備、材料全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安裝煙囪外部起吊設(shè)備，外部水源、電源，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試等。 基本要求： （1）檢查設(shè)備基體是否符合安裝要求。 （2）將現(xiàn)場(chǎng)所用的能源如：水、電接至設(shè)備旁待用。 （3）配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。 （4）根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)，搭建防雨防塵工棚、腳手架。 （5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工需求，開施工通道（完工后按原設(shè)計(jì)要求恢復(fù)原狀）。本工程預(yù)計(jì)將積灰平臺(tái)的鋼漏斗維修以作施工運(yùn)輸、設(shè)備安裝通道。 （6）襯里粘貼泡沫玻璃磚的到位以及材料設(shè)置工作間與工作臺(tái)。 （7）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)所做的粘接強(qiáng)度樣塊，我方將保證每種襯里方式至少有一塊樣塊。制作樣塊所需的材料由供方提供。 內(nèi)襯材料生產(chǎn)過程中的檢查記錄文件，應(yīng)隨貨物一起交給需方，現(xiàn)場(chǎng)施工過程的檢查記錄文件，在每一個(gè)單獨(dú)的部分驗(yàn)收后7個(gè)工作日內(nèi)交給需方。 （8）安裝作業(yè)平臺(tái)（電動(dòng)吊藍(lán)提升機(jī)） 吊藍(lán)提升機(jī)必須由經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)合格的具有上崗證書人員，依據(jù)安裝操作規(guī)程進(jìn)行安裝操作。使用前必須經(jīng)過負(fù)載試驗(yàn)，驗(yàn)收合格。 本工程在灰漿泵煙囪積灰平臺(tái)底部錐形漏斗向下至0m處位置采用滿堂鋼管腳手架。腳手架全部用∮48*3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成?！?8鋼管縱向立柱間距為1.5m，架寬為0.9 m，內(nèi)大橫桿步距1.80m，內(nèi)大橫桿步距0.9 m，小橫桿間距為1.6 m。 腳手板采用∮8鋼筋縱橫焊接成網(wǎng)片。中距10cm,外形尺寸1.2*0.5 m密鋪。用12#鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點(diǎn)，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封. 維修腳手架按照先上后下的順序，應(yīng)先將操作層以及安上的雜物清理干凈，維修后分類堆放整齊。 三、施工臨時(shí)設(shè)施方案 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，特制定如下方案： 因?yàn)殡姀S煙囪有240米高，施工的非常特殊性，我們這次是使用電動(dòng)吊籃作為垂直運(yùn)輸和施工主要工具。 （1）操作平臺(tái)搭設(shè) 工程施工所用操作平臺(tái)為在江蘇無(wú)錫市生產(chǎn)的ZLP120型的電動(dòng)施工平臺(tái)的基礎(chǔ)上，改裝而成。改裝后的施工平臺(tái)牢靠實(shí)用，外平臺(tái)的外徑可隨煙囪內(nèi)壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。 本工程所使用的作業(yè)平臺(tái)包括：1.頂部支撐件的設(shè)置、2.人貨運(yùn)輸平臺(tái)、3.施工作業(yè)平臺(tái)。 （2）頂部支撐橫梁 在煙囪的頂部放置四根32a的工字鋼，工字鋼與煙囪頂部的預(yù)埋件相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺(tái)與人貨運(yùn)輸平臺(tái)的支撐。 工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺(tái)上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺(tái)焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首預(yù)埋鐵之間用φ8mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷?yè)P(yáng)機(jī)通過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運(yùn)送至筒首鋼平臺(tái)上方，再用已安裝在筒首的一個(gè)3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點(diǎn)。這時(shí)在鋼平臺(tái)上的兩人系上安全帶后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動(dòng)到指定位置固定好。 （3）人貨運(yùn)輸平臺(tái) 人貨運(yùn)輸平臺(tái)為江蘇無(wú)錫市生產(chǎn)的ZLP-120型施工平臺(tái)，未經(jīng)改裝廠家成品直接使用。功能為運(yùn)輸施工人員及施工材料。 人貨運(yùn)輸平臺(tái)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，底盤為直徑3.2米的厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護(hù)欄，底盤上設(shè)有3個(gè)提升器，提升器上方各裝有一個(gè)安全鎖和1000W照明燈。吊籃提升全部選用φ8mm鋼絲繩，強(qiáng)度高且柔韌性好。每個(gè)提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險(xiǎn)繩。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～9m/min。每個(gè)提升器的頂部設(shè)都設(shè)有安全鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當(dāng)?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過5°時(shí)，可以自動(dòng)關(guān)閉電源，同時(shí)保險(xiǎn)鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動(dòng)調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。 （4）施工作業(yè)平臺(tái)：施工作業(yè)平臺(tái)由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、桿件采用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，部分焊接固定。框架外徑4.3-7米，中間開有φ3.3米圓孔預(yù)留充足空間以確保人貨運(yùn)輸平臺(tái)安全上下行動(dòng)，并在圍欄外圈設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落。整個(gè)操作平臺(tái)通過6個(gè)提升機(jī)和12根鋼絲繩將平臺(tái)上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。 操作平臺(tái)制作安裝 （1）操作平臺(tái)安裝順序：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺(tái)板鋪設(shè)→欄桿→安全網(wǎng)。 （2）操作平臺(tái)的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購(gòu)得的成品平臺(tái)上平均分布26根50×50方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設(shè)1-2根φ8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm×40mm厚的木板和加設(shè)安全網(wǎng)，并用鐵絲固定牢固。 （3）煙囪作業(yè)平臺(tái)與頂部橫梁的連接采用12根φ8進(jìn)口鋼絲繩進(jìn)行連接。其外圈上布置6個(gè)，內(nèi)圈上布置6個(gè)，交錯(cuò)均勻排列，用它來(lái)承擔(dān)操作平臺(tái)上的荷載（包括施工荷載和平臺(tái)的自重）。 （4）主要組裝程序：將材料運(yùn)至積灰平臺(tái)。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設(shè)計(jì)圖將平臺(tái)組裝完成。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器卡緊，分別在每個(gè)吊桿口鋪設(shè)40mm×40mm厚的木板，并用10#鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置安全網(wǎng)。 （5）操作平臺(tái)完成后，為了保障施工安全，在平臺(tái)上設(shè)置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺(tái)安裝完成后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試提升，對(duì)各個(gè)提升器情況進(jìn)行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺(tái)上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試運(yùn)行。 （6）為確保平臺(tái)穩(wěn)定性，施工平臺(tái)沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺(tái)晃動(dòng)。 （7）平臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)平衡鎖9只，控制平臺(tái)平衡狀況，并由專人負(fù)責(zé)。確保操作平臺(tái)的安全、平穩(wěn)。 （8）平臺(tái)四周及中心部分的安全網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺(tái)上的物品掉落，下平臺(tái)底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。 （9）中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個(gè)平臺(tái)的水平高差：15mm。安裝后進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，方可交付使用 檢查頂端機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確: 1）鋼絲繩無(wú)扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確； 2）防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)裝置齊全可靠； 3）起重電機(jī)無(wú)異響、過熱，啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠； 4）吊籃及平臺(tái)應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗(yàn)和110%的動(dòng)超載試驗(yàn)，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。 起重電機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： a頂端機(jī)構(gòu)、承重粱及鋼絲繩符合設(shè)計(jì)要求； b電源電壓應(yīng)正常，按地（接零）保護(hù)良好； c機(jī)械設(shè)備正常，安全保護(hù)裝置齊全可靠； d吊籃用及平臺(tái)內(nèi)無(wú)雜物，嚴(yán)禁超載。 應(yīng)檢查安全裝置防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用: 以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的起重電機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方同一致。 從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍、當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位囂時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機(jī)架摩擦，電機(jī)要有外罩保護(hù)裝置。當(dāng)拉到離地50mm后，仔細(xì)檢查吊繩、吊點(diǎn)、吊鉤，將四個(gè)葫蘆同時(shí)向吊裝位移動(dòng)，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力最省。 對(duì)起重電機(jī)還需進(jìn)行如下檢查并嚴(yán)格遵守: 電機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，機(jī)身和錨點(diǎn)必須牢固。卷?yè)P(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正。作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。鋼繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。 作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。操作時(shí)，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作、嚴(yán)禁擅自離開崗位。工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，侍弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件及人員盡快平安撤離或放下。 四、煙囪內(nèi)襯維修方案 1、維修前準(zhǔn)備工作：用電動(dòng)提升吊藍(lán)作業(yè)施工，上大梁、裝吊藍(lán)以及卷?yè)P(yáng)機(jī)的方法與我們正常煙囪內(nèi)壁脫硫防腐一樣，機(jī)械設(shè)備安裝完畢后試吊、試運(yùn)行。 2、加固原煙囪底板，用厚度為150mm的鋼板將原煙囪底部全面加固防護(hù)，用20#的工字鋼做枕木和支架，做成一個(gè)45o的坡度斜邊，斜邊的最底點(diǎn)面向出碴口，使上面的廢碴落地后，自動(dòng)滑出煙道口，以后用鏟車鏟出運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。 3、從頂口140m-240m的這100m的廢碴，用垂直運(yùn)輸設(shè)備，設(shè)計(jì)一個(gè)專用吊藍(lán)自帶閘門，當(dāng)?shù)跛{(lán)到達(dá)煙囪底部1m左右，開閘放碴到地板上，自動(dòng)滑出煙道，便于清理運(yùn)輸。 4、維修的施工人員安全繩及垂直運(yùn)輸工具和鋼絲繩的保護(hù)方法，所有作根的鋼絲繩和運(yùn)輸繩索必須埋入鋼板下面作根，防止上面維修時(shí)有廢碴砸斷鋼絲繩，鋼板上面的鋼絲繩一定要用大于鋼絲繩的套管，高度不小于2m，套管焊在鋼板上面，鋼絲繩運(yùn)行時(shí)在套管內(nèi)運(yùn)行，確保施工期間萬(wàn)無(wú)一失。 5、廢碴運(yùn)輸一般是在維修的施工人員下班開始運(yùn)輸，當(dāng)日垃圾晚上必須清除干凈，便于第二天不影響正常施工的大局，外部的環(huán)境確保無(wú)任何污染。 6、在煙囪出口處要有10m長(zhǎng)的拋物區(qū)，禁止通行，防止煙囪煙道口的拋物傷人，煙囪四周必須派專人看管，如果非要通行時(shí)，必須用對(duì)講機(jī)通知煙囪上面施工人員停止作業(yè)，方可通行。在施工期間，甲乙雙方應(yīng)協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全事宜。 五、煙道及煙囪內(nèi)壁水沖洗 煙囪內(nèi)壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質(zhì)等，以便對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)，方便刮涂膠泥粘貼泡玻玻璃磚。在水沖洗過程中，為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，用4臺(tái)高壓清洗機(jī)，一臺(tái)備用，采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進(jìn)行。水沖洗后的內(nèi)壁要求潔凈無(wú)油，不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內(nèi)壁表面應(yīng)該60%--80%干燥，在20毫米深度內(nèi)的含水率小于6%。 a 基本要求： l、采取可行的措施保證在現(xiàn)場(chǎng)高壓水沖洗施工過程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染，施工方承諾保持其工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。 L、水沖洗施工方法要點(diǎn)的控制要領(lǐng) 水沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時(shí)也是為了增強(qiáng)修補(bǔ)耐溫膠泥涂料與內(nèi)襯的粘接強(qiáng)度。 1）噴水壓力控制在6-8kg f/cm2，完全除去雜物。 2）沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。 3）特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留雜物。 4）下部污水匯集排放措施：將煙道與煙囪接口處加高圍堵，使積水無(wú)法流入煙道之中，只能集中在煙囪下部積灰平臺(tái)上，再用水泵將煙囪平臺(tái)上的積水抽送至鄰近的下水道中。（自然排放經(jīng)積灰平臺(tái)的錐形漏斗用軟管接至鄰近的下水道中） b水沖洗的施工方案 （1）水沖洗的操作過程 基層處理是整個(gè)襯里防腐施工中的一個(gè)重要工序，直接關(guān)系到襯里系統(tǒng)的質(zhì)量和使用年限，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和實(shí)際情況，基層處理為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。 由于排煙筒頂口距地面有150米的高度，消防水難以到達(dá)頂口，我們準(zhǔn)備了五臺(tái)高壓清洗機(jī)。清洗機(jī)壓力必須大于100MPa，流量為每秒30升（一臺(tái)機(jī)）。 先從平臺(tái)上垂下一根鋼絲繩，將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機(jī)上下移動(dòng)； （2）水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實(shí)際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無(wú)油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該60-80%干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。 （3）施工過程中煙囪排水措施：采用在煙囪底部積灰平臺(tái)筒壁處分三等份開￠150，用￠159pvc管從積灰平臺(tái)下部接至煙囪外導(dǎo)出至地面的灰漿溝。水沖洗初期由于灰量比較大，需要進(jìn)行人工清理。 （4）沖洗后的檢查 沖洗后如發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有裂縫，直接采用耐酸耐溫膠泥涂料進(jìn)行修補(bǔ)，以便后續(xù)工序的施工。 六、表面局部修補(bǔ) 檢查煙囪內(nèi)部耐火磚是否有松動(dòng)、脫落，如有風(fēng)化、松動(dòng)、脫落或凹陷部位，用耐酸膠泥修補(bǔ)，鏝刀砌實(shí)刮平后平整度為≤2—3mm∕m2。如修補(bǔ)前煙囪內(nèi)濕度達(dá)不到修補(bǔ)要求，通過壓縮空氣吹掃，縮短內(nèi)壁干燥時(shí)間，確保修補(bǔ)質(zhì)量。 1、煙囪及煙道內(nèi)襯處理防腐施工要領(lǐng) 1）內(nèi)襯處理后基體應(yīng)平整密實(shí)，襯里表面無(wú)油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。 2）對(duì)襯里含水率要求不高，不大于6%。 3）適宜施工溫度為5-35℃。 4）內(nèi)襯表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達(dá)到上述要求的，由施工單位進(jìn)行修復(fù)。 1、內(nèi)部檢查及修補(bǔ)施工要領(lǐng)（耐酸膠泥施工） 檢查煙囪內(nèi)部耐火磚是否有松動(dòng)、脫落，如有風(fēng)化、松動(dòng)、脫落或有凹起的部位，采用耐酸膠泥用鏝刀砌實(shí)刮平。（如修補(bǔ)前煙囪內(nèi)濕度達(dá)到不修補(bǔ)要求，進(jìn)行壓縮空氣吹掃，縮短內(nèi)壁干燥時(shí)間，確保修補(bǔ)質(zhì)量） 1）耐酸膠泥材料配比 1：2：0.15 2）配比方法：將耐酸膠泥和固化劑用攪拌器充分?jǐn)嚢?，再將顏填料倒入其中攪拌均勻即可?/p> 3）施工方法：進(jìn)行耐酸膠泥刮涂，內(nèi)襯表面的陰、陽(yáng)角部分用抹子刮成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層。 4）表干時(shí)間：約1-2.5小時(shí)，溫度10-30℃。 5）涂抹時(shí)應(yīng)按一定的方向由上向下順序連續(xù)進(jìn)行。 6）修補(bǔ)后襯里表面平整美觀、無(wú)流掛、開裂、無(wú)凹凸不平等現(xiàn)象 7）凸出磚塊機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽(yáng)角圓弧過渡R＞5mm以上。 七、托架制作安裝： 用高強(qiáng)錨栓環(huán)煙囪內(nèi)壁約每隔6米安裝一圈，錨栓間距為300mm，確保高強(qiáng)錨栓在同一水平線上，保證托架的平整度；錨栓必須安裝牢固，再用30×3不銹鋼板與高強(qiáng)錨栓焊接。 八、 刷底涂： （1）施工環(huán)境溫度宜5-30℃相對(duì)濕度不宜大于80%。冬季施工應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。 （2）配制底涂、底膠及粘合劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘合劑應(yīng)根據(jù)施工用量邊用邊配，并在3小時(shí)內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得繼續(xù)使用。 (3)滾涂一道zs206底涂干膜厚約40um 九、粘貼泡沫磚： 煙囪內(nèi)凹凸不平深度大于5mm處，采用耐酸膠泥修補(bǔ)。 （1）泡沫玻璃磚的粘貼施工前，要求基層表面干燥、清潔、無(wú)浮塵、無(wú)油污。 （2）施工前首先要對(duì)泡沫玻璃磚進(jìn)行挑選，要求外形尺寸一致、無(wú)缺角、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。 （3）對(duì)于主要部位要先進(jìn)行試排，按尺寸進(jìn)行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進(jìn)行粘貼。 （4）用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的粘合劑，在要安裝的泡沫玻璃磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，厚度控制在1.4-1.6mm。然后將泡沫玻璃磚粘貼到襯砌的位置，將泡沫玻璃磚在襯基表面上前后上下移動(dòng)擠壓以消泡沫玻璃磚與襯基之間的空隙。并用橡皮手錘輕輕地敲打，使泡沫玻璃磚牢固的與基層結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的粘合劑用刀刮去。粘合劑的厚度與各磚的縫隙應(yīng)控制在2.6-3.0mm。 （5）泡沫玻璃磚上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在泡沫玻璃磚與基襯表面之間不應(yīng)有空隙。如：在耐火磚局部凸出部位襯磚時(shí)，可將磚的背面根據(jù)凸出的高度修磨結(jié)合面，然后涂滿粘合劑進(jìn)行粘貼，側(cè)面和背面必須滿縫。 （6）當(dāng)預(yù)期要停工時(shí)，將已安裝好內(nèi)襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復(fù)工后再繼續(xù)安裝泡沫玻璃磚。 （7）磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應(yīng)錯(cuò)縫排列，錯(cuò)縫寬度為磚寬的1/2，最小不得小于1/3。 （8）粘貼施工時(shí)，應(yīng)從支承托架開始往上粘貼的順序進(jìn)行。連續(xù)粘貼的高度不宜過高，應(yīng)與粘合劑的固化程度相適應(yīng)，以免下層磚發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)。 （9）磚縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，多余的粘合劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實(shí)。特殊部位粘貼施工完畢后，應(yīng)在泡沫玻璃磚表面進(jìn)行耐酸砂漿進(jìn)行加強(qiáng)防開裂處理后進(jìn)行耐磨砂磨，厚度1.5-2mm的耐沖刷耐磨處理。 （10）對(duì)煙囪頂部?jī)?nèi)外10米，對(duì)頂部的壓頂用機(jī)械結(jié)合人工打磨至St3級(jí)(平整)用膠泥做成斜波狀并用高溫乙烯酯樹脂進(jìn)行FRP加強(qiáng)處理煙囪頂部積水問題。 （11）對(duì)分段接縫處、進(jìn)行耐酸膠結(jié)劑的填充密封。 （12）對(duì)煙囪外部平臺(tái)爬梯用機(jī)械結(jié)合人工除銹，達(dá)到St3級(jí)，以后進(jìn)行防腐蝕涂料一底一中兩面刷涂（環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氯化橡膠面漆）。 |
